Nếu bạn từng kéo những ống cao su thành phẩm ra khỏi trục kim loại và phát hiện lớp ngoài hoặc lớp trong bị bong tróc trên bề mặt ống, bạn sẽ hiểu vấn đề này gây ra bao nhiêu phế phẩm và thời gian sản xuất bị mất, và hầu hết công nhân nhà máy thường đổ lỗi cho quá trình lưu hóa không đều hoặc trộn hỗn hợp cao su kém mà không kiểm tra một yếu tố dễ bị bỏ qua—chất tách khuôn. Tôi đã nói chuyện với hàng chục kỹ thuật viên nhà máy sản xuất ống trong nhiều năm qua, và chín trong mười trường hợp bong tróc đều bắt nguồn từ những sai lầm liên quan đến chất tách khuôn mà họ phun lên lõi trước khi đúc. Nhiều nhóm sử dụng các loại chất tách khuôn đa năng giá rẻ dành cho khối cao su đặc, chứ không phải ống có lớp vải hoặc dây gia cường, và những công thức rẻ tiền này để lại một lớp ranh giới mỏng, không ổn định và yếu giữa trục và cao su chưa lưu hóa. Khi nhiệt độ cao tác động trong quá trình lưu hóa,
Một phần chất tách khuôn chất lượng thấp sẽ thấm vào lớp cao su bên trong của ống, phá vỡ liên kết chặt chẽ giữa ống trong và lớp vải gia cường, khiến lớp này bị bong ra ngay khi bạn kéo ống ra khỏi khuôn. Ngay cả khi bạn sử dụng chất tách khuôn chuyên dụng cho ống, việc tính toán sai tỷ lệ pha loãng hoặc phun một lớp dày hơn mức cần thiết cũng gây ra hiện tượng bong tróc tương tự; quá nhiều chất tách khuôn sẽ tạo thành cặn lắng vào cao su mềm chưa lưu hóa, làm tách các lớp bên trong của vật liệu sau khi lưu hóa. Một lỗi phổ biến khác mà tôi thấy là việc chuyển đổi giữa chất tách khuôn gốc silicone và chất tách khuôn gốc nước thông thường giữa chừng mà không làm sạch hoàn toàn khuôn – cặn silicone còn sót lại không bao giờ cháy hết trong lò lưu hóa tiêu chuẩn, và nó tạo ra các điểm tách rời vô hình, sau đó biến thành hiện tượng bong tróc có thể nhìn thấy sau khi tháo khuôn. Một số nhà máy cũng bỏ qua bước làm khô khuôn sau khi phun chất tách khuôn, khiến các giọt nước bị giữ lại dưới lớp cao su trong quá trình gia nhiệt; hơi ẩm bị giữ lại tạo ra các khe hở siêu nhỏ, giãn nở dưới tác động của nhiệt.
Việc tách các lớp bề mặt của ống khi tháo khuôn có thể gây ra hiện tượng bong tróc. Rất dễ mất hàng tuần để điều chỉnh nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ nhiệt hoặc công thức pha trộn cao su nhằm khắc phục hiện tượng bong tróc, nhưng những điều chỉnh đó sẽ không giải quyết được vấn đề tách lớp gốc nếu chất tách khuôn của bạn không được pha chế dành cho việc sử dụng ống cao su nhiều lớp. Bạn cũng không cần phải đại tu toàn bộ dây chuyền sản xuất để giảm thiểu lỗi bong tróc, chỉ cần chuyển sang...Longgreen7501Chất tách khuôn ống cao su giải quyết hầu hết các vấn đề thường gặp này ngay lập tức. Công thức gốc nước không chứa silicone này tạo ra một lớp màng bôi trơn mỏng, đồng nhất trên trục cuốn, không thấm vào các lớp cao su chưa lưu hóa trong quá trình lưu hóa, do đó giúp rút trục cuốn trơn tru mà không để lại cặn dư làm suy yếu độ bám dính giữa các lớp trên ống thủy lực hoặc ống nước EPDM, NBR, NR và CR. Nó dễ dàng pha loãng với nước theo nhu cầu quy trình của dây chuyền sản xuất, không tạo thành lớp dày đặc gây bẩn ngay cả khi phun nhiều lần thường xuyên, và nó sẽ không ăn mòn trục cuốn kim loại của bạn trong thời gian làm việc dài. Nhiều khách hàng nhà máy của chúng tôi trước đây thường xuyên gặp phải tình trạng bong tróc ống đã chuyển sang sử dụng sản phẩm này, và họ đã thấy tỷ lệ phế phẩm do bong tróc bề mặt giảm đáng kể trong tuần sản xuất đầu tiên, mà không cần phải điều chỉnh lại các thông số lưu hóa hoặc trộn hiện có.
