Ứng dụng ban đầu của nó là chất cách ly dạng bột. Bụi bay khắp nơi trong xưởng chế biến thức ăn chăn nuôi, khiến công nhân bị ngạt thở trong khi làm việc. Thiết bị trên mặt đất bị phủ đầy bụi trắng, và họ phải ngừng công việc vài ngày một lần để vệ sinh kỹ lưỡng. Bột cũng dễ hút ẩm và vón cục, không thể khuấy trong nước quá nửa ngày. Bề mặt màng thấm keo trở nên gồ ghề và không đều, và dính lại với nhau sau một thời gian. Khi xé, nó bị rách trực tiếp, lãng phí rất nhiều keo và làm tăng chi phí một cách âm thầm.
Sau đó, tôi đã thử nhiều chất cách ly dạng lỏng trên thị trường, có chứa silicon hữu cơ và phosphat. Lúc đó, hiệu quả chống dính có vẻ ổn, nhưng khi các vấn đề về quá trình lưu hóa và liên kết xuất hiện. Thành phần silicon vẫn còn trên bề mặt cao su, khiến cao su không thể dính chắc được. Sản phẩm hoàn thiện chỉ có thể bị loại bỏ do bong tróc; tạp chất tích tụ trên màng tạo thành các cục cứng, sản phẩm tạo ra đầy các đốm và bọt khí, sản phẩm lỗi chất đống. Hơn nữa, loại chất cách ly này ít phù hợp với vật liệu kết dính, và việc thay đổi loại chất kết dính đòi hỏi phải dừng lại để điều chỉnh tỷ lệ, làm chậm năng suất sản xuất của toàn bộ dây chuyền.
Chất cách ly hạt 1230 này sẽ không gặp phải những vấn đề đó. Nguyên liệu thô là hỗn hợp các axit béo, không chứa chất độn hoặc các chất độc hại như silicon và phosphat. Hầu hết các hợp chất cao su trên thị trường của chúng tôi có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần phải thay đổi công thức nhiều lần.
Sản phẩm có dạng hạt nhỏ, màu trắng đến vàng nhạt, và hoàn toàn không có bụi khi cấp liệu. Việc cân và cấp liệu dễ dàng và sạch sẽ, xưởng không cần phải dừng hoạt động liên tục để vệ sinh bụi. Công nhân làm việc thoải mái, không cần lo lắng về việc kiểm tra môi trường. Sản phẩm cũng dễ vận hành. Chuẩn bị nước nóng ở nhiệt độ 80 đến 90 độ C để nghiền nhỏ các hạt, sau đó pha loãng theo nhu cầu. Nhà máy có sẵn các bể chứa và bể ngâm có hệ thống gia nhiệt và khuấy trộn, có thể sử dụng trực tiếp. Tỷ lệ pha loãng thông thường được kiểm soát ở mức 1% - 2%, và có thể điều chỉnh một chút tùy theo loại cao su và môi trường xưởng của bạn.
Dung dịch sau khi tan chảy được phân bố đều, và màng thấm sẽ không tạo thành các cục cứng hoặc tạp chất. Hiệu quả chống dính ổn định, ngay cả khi xưởng nóng ẩm, màng cũng sẽ không bị dính vào nhau trong thời gian dài. Bóc tách hoàn toàn có thể giảm thiểu sự hao phí màng. Hơn nữa, nó sẽ không bám trên bề mặt cao su và ảnh hưởng đến các công đoạn gia công tiếp theo. Quá trình lưu hóa và liên kết không bị ảnh hưởng, và bề mặt sản phẩm hoàn thiện sạch sẽ, giảm một nửa số lượng sản phẩm lỗi.
Việc bảo quản cũng không cần lo lắng, chỉ cần ở nhiệt độ môi trường từ 2 đến 35 độ C và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát. Bao bì gốc có thể được bảo quản trong cả năm mà không gặp vấn đề gì. Có hai loại bao bì: bao giấy 20kg hoặc bao lớn 500kg. Chúng phù hợp cho sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và dự trữ quy mô lớn, dễ dàng xếp dỡ và bảo quản.
Không còn phải đối mặt với những rắc rối hàng ngày như bụi bẩn, độ bám dính màng, sản phẩm lỗi và vật liệu cao su không tương thích. Chúng tôi sử dụng chất cách ly hạt 1230 để trộn màng, giúp giảm thiểu các chi phí ẩn như nhân công quét bụi, vật liệu cao su bị lãng phí và việc làm lại các sản phẩm lỗi. Dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru và có thể tiết kiệm được rất nhiều tiền bạc và nhân lực về lâu dài.
